Mikä on hydraulisen voimayksikön tarkoitus?

Hydraulisen voimayksikön ydintarkoitus

A hydraulinen voimayksikkö (HPU) on olemassa yhtä perustarkoitusta varten: sähköisen tai mekaanisen energian muuttamiseksi ohjatuksi hydrauliseksi tehoksi — paineistettu neste — jota voidaan siirtää, ohjata ja käyttää hyödylliseen mekaaniseen työhön etäältä. Se on minkä tahansa hydraulijärjestelmän keskeinen energialähde, joka tuottaa virtauksen ja paineen, joita toimilaitteet, moottorit ja sylinterit tarvitsevat kuormien siirtämiseen, asentojen pitämiseen tai sellaisten voimien kohdistamiseen, jotka olisivat epäkäytännöllisiä tai mahdottomia puhtaasti mekaanisin tai sähköisin keinoin.

Käytännössä hydraulinen voimayksikkö ottaa sähkövoimaa moottorista, käyttää pumppua hydraulinesteen paineistamiseen ja toimittaa nesteen ohjausventtiilien kautta minne tahansa, missä työtä on tehtävä – olipa kyseessä 500 tonnin puristimen nosto, kaivinkoneen ohjaaminen, koneistetun osan kiinnittäminen tai kaupallisen lentokoneen laskutelineen pidentäminen. HPU ei suorita työtä itse; se tarjoaa teho- ja ohjausinfrastruktuurin, joka tekee työn mahdolliseksi.

Ilman hydraulista voimayksikköä järjestelmän toimilaitteilla, sylintereillä ja hydraulimoottoreilla ei olisi energialähdettä. HPU on hydraulipiirille sama kuin virtalähde elektroniselle järjestelmälle – se määrittelee käytettävissä olevan tehoalueen, asettaa käyttöpainealueen ja määrittää, kuinka nopeasti ja tarkasti järjestelmä voi reagoida.

Mitä hydraulinen voimayksikkö todella tekee: Toiminnallinen vika

Hydraulisen voimayksikön tarkoitus voidaan jakaa useisiin erillisiin toiminnallisiin rooleihin, joita se suorittaa samanaikaisesti missä tahansa hydraulijärjestelmässä.

Energian muuntaminen

HPU:n päätehtävä on energian muuntaminen. Sähkömoottori – tyypillisesti mitoitettu missä tahansa 0,5 kW pienille pöytäkoneille yli 1000 kW suurille teollisuusjärjestelmille - käyttää hydraulipumppua. Pumppu muuntaa moottorin pyörimismekaanisen energian hydrauliseksi energiaksi paineenalaisen virtauksen muodossa. Tämä energia voidaan sitten kuljettaa letkujen ja putkien kautta pitkiä matkoja ja muuntaa takaisin mekaaniseksi työksi missä tahansa.

Nesteiden varastointi ja ilmastointi

Hydraulivoimayksikköön integroitu säiliö varastoi käyttönesteen - tyypillisesti välillä 10 ja 2000 litraa järjestelmän koosta riippuen – ja antaa sen jäähtyä, poistaa ilmaa ja laskeutua ennen kuin se menee takaisin pumppuun. HPU:ssa on myös suodatusjärjestelmä, joka pitää nesteen puhtaana, ja usein lämmönvaihdin optimaalisen nesteen lämpötilan ylläpitämiseksi. Tämä ilmastoinnin rooli on kriittinen: nesteen puhtaus ja lämpötila vaikuttavat suoraan jokaisen alavirran komponentin käyttöikään.

Paineensäätö ja turvallisuus

HPU sisältää paineenalennusventtiilin, joka sulkee järjestelmän suurimman paineen ja estää pumpun, venttiilien, toimilaitteiden ja putkien ylikuormitusvauriot. Useimmissa teollisuushydraulijärjestelmissä tämä maksimipaine asetetaan välille 150 ja 350 bar , vaikka korkeapainejärjestelmät ilmailu-, testaus- ja erikoissovelluksissa voivat ylittää 700 bar . Paineensäätötoiminto varmistaa, että järjestelmä ei voi ylittää suunnittelurajojaan riippumatta siitä, mitä alavirtapiiri vaatii.

Virtauksen ohjaus ja jakelu

Nykyaikaiset hydrauliset voimayksiköt sisältävät suuntasäätöventtiilejä, suhteellisia venttiilejä tai servoventtiilejä, jotka jakavat paineistettua nestettä tietyille toimilaitteille tietyssä järjestyksessä ja säädetyillä virtausnopeuksilla. Tämä ohjaustoiminto määrittää järjestelmän jokaisen liikkeen nopeuden, voiman ja suunnan. Yksi HPU voi syöttää samanaikaisesti useita piirejä, joista jokaisella on riippumattomat paine- ja virtausvaatimukset, käyttämällä suoraan yksikköön asennettuja jakotukilohkoja ja venttiilikokoonpanoja.

Miksi hydraulisia voimalaitteita käytetään muiden voimateknologioiden sijasta?

Hydraulisen voimayksikön tarkoitus tulee selvemmäksi, kun ymmärtää, miksi hydrauliikka valitaan sähkötoimilaitteiden, pneumatiikan tai puhtaasti mekaanisten käyttölaitteiden sijaan tiettyihin sovelluksiin. Jokaisella tekniikalla on oma alue, ja hydrauliikka - erityisesti HPU-ohjattu järjestelmä - hallitsee kaikkialla, missä vaaditaan samanaikaisesti suurta voimatiheyttä, tarkkaa ohjausta ja luotettavuutta raskaassa kuormituksessa.

Voiman ja tehon tiheys

Hydraulijärjestelmät synnyttävät voimia, joita on vaikea tai epäkäytännöllinen sovittaa yhteen samankokoisten ja -painoisten sähkömoottoreiden kanssa. Hydraulisylinteri, jossa on a 100 mm:n reikä 250 barin paineessa tuottaa noin 196 kN (noin 20 tonnia) voiman muutaman kilon painavasta komponentista. Sähköinen lineaarinen toimilaite, joka tuottaa saman voiman, olisi olennaisesti raskaampi ja suurempi. Tämän voimatiheyden vuoksi hydrauliset voimayksiköt ovat vakiona sellaisissa sovelluksissa kuin metallipuristimet, ruiskuvalukoneet ja raskaat rakennuskoneet.

Kuorman pito ilman jatkuvaa virrankulutusta

Hydraulisylinteri, jonka aukko on tukossa, pitää kuormansa loputtomiin kuluttamatta energiaa, koska kokoonpuristumaton neste ei pääse poistumaan suljetun venttiilin kautta. Tämä ominaisuus on välttämätön sovelluksissa, kuten kiinnityskiinnikkeissä, nostotasoissa ja hydraulisissa nostureissa, joiden on kestettävä kuormaa pitkiä aikoja. Sähköinen servomoottori, joka kestää samaa kuormaa, vaatisi jatkuvaa virtaa, joka tuottaa lämpöä ja kuluttaa tehoa jopa paikallaan.

Ylikuormitussuoja

Hydraulisen voimayksikön paineenalennusventtiili tarjoaa luontaisen ylikuormitussuojan. Jos järjestelmä kohtaa kuormituksen, joka ylittää asetetun paineen, varoventtiili avautuu ja toimilaite yksinkertaisesti pysähtyy – mikään komponentti ei vaurioidu. Sähkömoottorit ja mekaaniset käytöt vaativat tyypillisesti monimutkaisempia suojausjärjestelmiä saman vikasietotason saavuttamiseksi.

Kaukovoimansiirto

Yksi HPU voi syöttää useiden metrien päässä sijaitsevia toimilaitteita joustavien letkujen kautta, mikä mahdollistaa virtalähteen sijoittamisen kätevään, suojattuun paikkaan, kun toimilaitteet toimivat ankarissa, saavuttamattomissa tai räjähdysvaarallisissa ympäristöissä. Esimerkiksi offshore-porauslautoissa yksi pääkannella oleva hydraulinen voimayksikkö voi ohjata venttiileitä ja toimilaitteita merenpohjassa satoja metrejä pinnan alla pitkien napaletkujen kautta.

Toimialat ja sovellukset, joissa hydrauliset voimayksiköt palvelevat kriittistä tarkoitusta

Hydraulivoimayksikkö on yksi yleisimmin käytetyistä teollisuuslaitteista lähes kaikilla aloilla, jotka liittyvät raskaaseen koneistoon, tarkkuusliikenteeseen tai suureen voimantuotantoon. Ymmärtäminen, missä HPU:ita käytetään, selventää, miksi niiden tarkoitus on niin laajasti tärkeä.

Hydraulisen voimayksikön jokaisen pääkomponentin tarkoitus

Hydraulivoimayksikkö saavuttaa tarkoituksensa huolellisesti integroidun komponenttisarjan ansiosta. Jokaisella on oma roolinsa, ja niiden ymmärtäminen auttaa selventämään, miksi HPU on suunniteltu sellaiseksi kuin se on.

Sähkömoottori

Moottori tuottaa voimanlähteen. Useimmat teolliset HPU:t käyttävät kolmivaiheisia AC-oikosulkumoottoreita niiden luotettavuuden, yksinkertaisuuden ja käytettävyyden vuoksi laajalla tehoalueella. Moottorin ulostuloakseli kytkeytyy suoraan pumppuun. Moottorin koko määrittää suurimman hydraulisen tehon, jonka yksikkö voi tuottaa. Energiatehokkaissa moderneissa malleissa nopeussäädin ohjaa moottoria sovittamaan tehon reaaliaikaiseen kysyntään, mikä vähentää merkittävästi energiahukkaa osittaisilla kuormituksilla.

Hydraulipumppu

Pumppu on hydraulisen voimayksikön sydän. Se imee nestettä säiliöstä ja työntää sen paineen alaisena järjestelmäpiiriin. Hammaspyöräpumppuja käytetään matalapaineisissa, kustannusherkissä sovelluksissa. Siipipumput takaavat hiljaisemman toiminnan. Mäntäpumppuja – sekä aksiaalisia että radiaalisia tyyppejä – käytetään korkeapaineisissa, korkean hyötysuhteen tai vaihtelevan iskutilavuuden sovelluksissa. Pumpun iskutilavuus määritetään kuutiosenttimetrinä kierrosta kohti (cc/rp), ja tietyllä akselin nopeudella tämä määrittää suoraan virtausnopeuden, jonka HPU voi toimittaa.

Säiliö

Säiliö varastoi hydraulinestettä ja palvelee useita toissijaisia tarkoituksia: se mahdollistaa ilmakuplien poistumisen, tarjoaa lämpöpuskurin lämmön imemiseksi järjestelmästä ja antaa hiukkasille aikaa laskeutua ennen nesteen kierrättämistä. Tavallinen nyrkkisääntö on, että säiliön koko on mitoitettava 3-5 kertaa pumpun virtausnopeus minuutissa , vaikka korkean lämmön sovellukset saattavat vaatia suurempia säiliöitä tai lisäjäähdytystä.

Paineenalennusventtiili

Tämä venttiili on järjestelmän ensisijainen turvalaite. Se avautuu automaattisesti, kun paine ylittää esiasetetun rajan ja ohjaa ylimääräisen virtauksen takaisin säiliöön. Ilman sitä tukkeutunut toimilaite tai jumiutunut sylinteri aiheuttaisi paineen nousua, kunnes putki, letku tai komponentti rikkoutuu. Varoventtiili ei ole ohjauskomponentti – se on suojalaite – ja oikein suunnitellun HPU:n pitäisi harvoin aktivoida sitä normaalin käytön aikana.

Suodatinkokoonpano

Hydraulinesteen puhtaus on yksi kriittisimmistä tekijöistä järjestelmän pitkäikäisyydessä. HPU:n suodattimet – tyypillisesti paluulinjassa, painelinjassa tai molemmissa – poistavat hiukkaskontaminaation, ennen kuin ne voivat vahingoittaa pumpun sisäosia, venttiilikeloja ja sylinterin tiivisteitä. Useimmat teolliset HPU:t tavoittelevat nesteen puhtaustasoa ISO 4406 -luokka 16.14.11 - 18.16.13 , käyttämällä suodattimia, joiden absoluuttinen arvo on 3–10 mikronia.

Lämmönvaihdin

Hydraulijärjestelmän energiahäviöt ilmenevät nesteen lämmönä. Ilman lämmönvaihdinta nesteen lämpötila nousisi jatkuvasti, kunnes tiivisteet hajoavat, viskositeetti laskee ja komponenttien kuluminen kiihtyy. Ilmapuhallus- tai vesijäähdytteiset lämmönvaihtimet on mitoitettu haihduttamaan odotettua lämpökuormaa – tyypillisesti 25–40 % syöttötehosta perinteisessä kiinteässä pumppupiirissä — ja pitää nesteen lämpötila välillä 40°C - 60°C.

Ohjausventtiilit ja jakotukkilohko

Suuntasäätöventtiilit, suhteelliset venttiilit, paineenalennusventtiilit ja virtauksensäätöventtiilit asennetaan usein HPU:hun integroituun jakotukkilohkoon. Nämä komponentit ohjaavat paineistetun nesteen oikeaan toimilaitteeseen oikealla paineella ja virtausnopeudella PLC:n, manuaalisen ohjauksen tai automaattisen sekvenssiohjaimen käskystä. Jakotukkiin asennettu lähestymistapa vähentää putkiliitäntöjä, minimoi vuotokohdat ja pitää järjestelmän kompaktina.

Kuinka hydraulinen voimayksikkö palvelee tarkkuus- ja automaatiotarkoituksiin

Raakavoimasovellusten lisäksi hydraulinen voimayksikkö palvelee tarkkuutta automatisoidussa valmistuksessa ja prosessien ohjauksessa. Suhteellisella tai servoventtiilitekniikalla HPU-ohjatut järjestelmät voivat ohjata toimilaitteen asentoa sisäänpäin ±0,01 mm ja pakottaa sisälle 1 % asetuspisteestä — suorituskykytasot, jotka tekevät hydrauliikasta kilpailukykyisen sähköisten servokäyttöjen kanssa monissa voimaa vaativissa sovelluksissa.

Nykyaikaisessa servohydraulisessa järjestelmässä suljetun silmukan säädin vertaa jatkuvasti toimilaitteen todellista asentoa (mitattuna lineaarisella anturilla) käskettyyn asentoon ja säätää servoventtiilin aukkoa vastaavasti korjaaen kuormitushäiriöitä ja virtausvaihteluita reaaliajassa. Tätä suljetun silmukan ominaisuutta käytetään:

• Materiaalien testauskoneet, joiden on käytettävä tarkat voimaprofiilit testinäytteisiin
• Lentosimulaattorit, jotka toistavat lentäjän koulutuksen liikemerkkejä
• Seismiset testilaitteet, jotka ravistelevat rakenneosia maanjäristyskuormien simuloimiseksi
• Autojen väsymistestit, jotka soveltavat ajoneuvon osiin tiekuormitusspektrejä
• Teolliset taontapuristimet, joissa on ohjelmoitava painimen asento ja voimaprofiilit

Kaikissa näissä sovelluksissa hydraulinen voimayksikkö tekee voiman ja liikkeen mahdolliseksi. Servoventtiili ja ohjain määrittävät tarkkuuden; HPU määrittää tehokapasiteetin.

Keskitetyt vs. hajautetut hydrauliset voimayksiköt: eri käyttötarkoituksia eri arkkitehtuureille

Tapa, jolla hydraulinen voimayksikkö otetaan käyttöön laitoksessa tai koneessa, riippuu sen erityisestä käyttötarkoituksesta. On olemassa kaksi perustavaa arkkitehtonista lähestymistapaa, joista jokainen sopii erilaisiin vaatimuksiin.

Keskitetyt hydrauliset voimayksiköt

Yksi suuri HPU palvelee useita koneita tai työasemia rengaspää- tai haarajakelujärjestelmän kautta. Tätä lähestymistapaa käytetään suurissa tuotantolaitoksissa, joissa useat koneet tarvitsevat hydraulivoimaa samanaikaisesti. Etuna on, että yksi yksikkö, yksi ohjausyksikkö ja yksi huoltopiste palvelevat koko laitosta. Keskitetty HPU autokorikorjaamolle saatetaan antaa arvosanaksi 500 kW tai enemmän , joka toimittaa kymmeniä hitsaus- ja kiinnitysasemia. Kompromissi on, että vika vaikuttaa kaikkiin loppupään koneisiin samanaikaisesti ja pitkät putkiajot aiheuttavat painehäviöitä.

Hajautetut (koneeseen asennetut) hydrauliset voimayksiköt

Jokaisella koneella tai prosessisolulla on oma HPU, joka on mitoitettu erityisesti kyseisen koneen tarpeisiin. Tämä on yleisin järjestely nykyaikaisessa valmistuksessa, koska se tarjoaa riippumattomuuden – yhden koneen HPU-vika ei vaikuta muihin – ja mahdollistaa jokaisen yksikön optimoinnin sen erityisiä käyttöjaksoja ja painevaatimuksia varten. Tämän luokan kompaktit HPU:t vaihtelevat 0,5 kW pöytäyksiköt pienille testauslaitteille asti 200 kW yksiköitä suurille ruiskuvalu- tai painevalukoneille.

Kannettavat ja vuokrattavat hydrauliset voimayksiköt

Kannettavat HPU:t palvelevat tiettyä tarkoitusta kunnossapidossa, rakentamisessa ja hätätilanteissa: ne tarjoavat tarvittaessa hydrauliikan tehoa, kun kiinteää asennusta ei ole. Hydrauliset pelastustyökalut ("elämän leuat") saavat virtansa kannettavista HPU:ista. Putkilinjan rakentajat käyttävät kannettavia yksiköitä hydraulisten putkien taivuttimien ja puristinten käyttämiseen. Huoltoryhmät käyttävät niitä hydraulisten momenttiavainten käyttämiseen suurissa laippaliitoksissa, joissa sähköä ei ole saatavilla. Nämä yksiköt ovat tyypillisesti diesel- tai bensiinimoottorikäyttöisiä sähköisten sijaan, mikä mahdollistaa käytön syrjäisissä tai verkon ulkopuolella.

Hydraulisen voimayksikön tarkoitus turvallisuuden kannalta kriittisissä järjestelmissä

Turvallisuuden kannalta kriittisissä sovelluksissa hydraulinen voimayksikkö palvelee tarkoitusta, joka on muutakin kuin pelkkä ajoliike – sen on tarjottava taattu, vikasietoinen toiminta vikatilanteissa. Tämä on erityisen tärkeää kolmella alalla.

Öljyn ja kaasun hätäpysäytysjärjestelmät

Öljy- ja kaasulaitosten hydrauliset voimayksiköt käyttävät hätäsulkuventtiileitä (ESD) ja puhalluksen estojärjestelmiä (BOP). Näiden HPU:iden on kyettävä käyttämään suuria venttiileitä nopeasti ja luotettavasti vikatilanteissa – myös sähkökatkojen aikana. HPU:n lataamat akkupankit varastoivat riittävästi hydraulista energiaa kaikkien hätäventtiilien käyttämiseen useita kertoja, vaikka päävirtalähde katoaisi. Offshore-asennuksissa BOP-ohjattavat HPU:t on suunniteltu API 16D tai vastaavat standardit täydellä redundanssilla.

Lentokoneiden hydraulijärjestelmät

Kaupallisissa lentokoneissa on useita itsenäisiä hydraulisia voimayksiköitä - tyypillisesti kaksi tai kolme järjestelmää, joissa jokaisessa on oma pumppu (moottorikäyttöinen, sähköinen tai ilmakäyttöinen), säiliö ja piiri - jotta yhden järjestelmän vika ei vaaranna lennonohjausta. Esimerkiksi Boeing 737:ssä on kaksi itsenäistä hydraulijärjestelmää, joista kumpikin pystyy ohjaamaan ensisijaisesti lennonohjausta itsenäisesti. Jokaisen HPU:n tarkoitus on tässä yhteydessä yhtä paljon redundanssista ja vikasietoisuudesta kuin sähköntuotannosta.

Teolliset puristimet ja giljotiinit

Hydrauliset puristusjarrut ja leikkauskoneet käyttävät HPU:ita mäntien käyttämiseen voimilla, jotka voivat aiheuttaa vakavia vammoja, jos niitä ei valvota. Näiden koneiden HPU sisältää vastapainoventtiilejä, kaksikanavaisia ​​varoventtiilijärjestelmiä ja asennonvalvontaa sen varmistamiseksi, että painin voi liikkua vain kontrolloiduilla nopeuksilla eikä se voi pudota vapaasti letkuvian tai venttiilivian sattuessa. HPU:n turvaohjaustoiminto on yhtä tärkeä kuin sen tehonsyöttötoiminto.

Mikä määrittää hydraulisen voimayksikön koon ja tekniset tiedot

Hydraulisen voimayksikön valitseminen tiettyyn tarkoitukseen edellyttää, että yksikön tekniset tiedot sovitetaan sovelluksen vaatimuksiin. Tärkeimmät parametrit, jotka määrittelevät, mitä HPU:n on toimitettava, ovat:

• Käyttöpaine: Vaativimman toimilaitteen vaatima maksimi järjestelmäpaine plus 10–15 % marginaali. Useimmat teollisuusjärjestelmät ovat 150 ja 350 baarin välillä.
• Virtausnopeus: Kaikkien aktiivisten toimilaitteiden samanaikainen kokonaisvirtaustarve. Jos sylinterin, jonka reikä on 100 mm, täytyy ulottua nopeudella 100 mm/s, se vaatii noin 47 l/min virtauksen.
• Käyttömäärä: Kuinka usein ja kuinka kauan järjestelmä on täydessä kuormituksessa. Jatkuvakäyttöinen HPU on mitoitettu ja jäähdytetty eri tavalla kuin se, jota käytetään lyhyissä purskeissa pitkillä joutojaksoilla.
• Piirien lukumäärä: Kuinka monta itsenäistä toimilaitetta tai toimintoa HPU:n tulee palvella samanaikaisesti ja onko niillä erilaisia paine- tai virtausvaatimuksia.
• Ympäristö: Käyttölämpötila-alue, altistuminen vedelle, pölylle tai syövyttävälle ympäristölle ja onko laitteen oltava ATEX- tai muiden vaarallisten alueiden luokitusten mukainen.
• Valvontavaatimukset: Tarvitsetko HPU yksinkertaisen päälle/pois-ohjauksen, suhteellisen paineen ja virtauksen säädön tai täyden suljetun silmukan servo-ohjauksen asennon ja voiman takaisinkytkennällä.

Tämän määrityksen saaminen oikein on olennaista, jotta HPU voi täyttää tarkoituksensa luotettavasti. Alikokoinen laite ylikuumenee ja epäonnistuu ennenaikaisesti. Ylisuuri yksikkö tuhlaa energiaa ja pääomaa. HPU-spesifikaatioiden oikea suunnittelu on onnistuneen hydraulijärjestelmän perusta.

Hydraulisten voimayksiköiden kehittyvä tarkoitus nykyaikaisessa teollisuudessa

Hydraulisen voimayksikön tarkoitus on pysynyt vakiona – muuntaa ja toimittaa hallittua hydraulitehoa – mutta tapa, jolla tämä tarkoitus toteutuu, on kehittynyt merkittävästi elektroniikan, materiaalien ja nesteteknologian edistymisen myötä.

Nykyaikaisissa HPU:issa on yhä enemmän IoT-yhteensopivia antureita, jotka valvovat jatkuvasti nesteen lämpötilaa, painetta, pumpun virtaustehoa, suodattimen paine-eroa ja moottorin virranottoa. Nämä tiedot syötetään ennakoiviin huoltoalgoritmeihin, jotka voivat havaita pumpun kehittyvän kulumisen, suodattimen tukkeutumisen tai nesteen likaantumisen viikkoja ennen kuin ne aiheuttavat vian. Tehdas, jossa on 50 HPU:ta verkotettuna keskusvalvontajärjestelmään, voi saavuttaa 40–60 % vähemmän suunnittelemattomia seisokkeja verrattuna aikaperusteisiin huoltoaikatauluihin.

Sähköhydrauliset toimilaitteet (EHA) – itsenäiset yksiköt, jotka yhdistävät pienen sähkömoottorin, pumpun ja toimilaitteen samassa paketissa – alkavat korvata perinteiset HPU-syötetyt piirit joissakin sovelluksissa, erityisesti ilmailu- ja liikkuvissa koneissa, joissa paino ja asennustila ovat erittäin tärkeitä. Kuitenkin suuritehoisissa, monitoimilaitteissa tai jatkuvatoimisissa teollisissa sovelluksissa keskitetty hydraulinen voimayksikkö on edelleen käytännöllisin ja kustannustehokkain ratkaisu, ja sen odotetaan pysyvän sellaisena myös lähitulevaisuudessa.

Vesi-glykolin, synteettisen esterin ja palonkestävien hydraulinesteiden käyttöönotto on myös laajentanut ympäristöjä, joissa HPU:t voivat toimia turvallisesti – erityisesti valimoissa, painevalulaitoksissa ja maanalaisissa kaivoksissa, joissa palovaara tekee mineraaliöljystä sopimattoman. Näissä asetuksissa HPU palvelee samaa perustarkoitusta, mutta nestespesifikaatio on valittu turvallisuusmääräysten mukaiseksi suorituskyvystä tinkimättä.